Electrolux
OEE op maat van de operatoren
Het OEE-platform van Electrolux was er. Maar het werkte niet voor de operatoren die het dagelijks moesten gebruiken.
Electrolux had een OEE-platform (Overall Equipment Effectiveness) om operatoren en management te helpen bij het monitoren van productie, het registreren van stilstanden en het analyseren van data. Technisch in orde. Maar de interactie sloot niet aan op hoe operatoren werken.
De opdracht
Waar liep het vast?
Electrolux, Zweedse producent van huishoudtoestellen met hoofdzetel in Stockholm, laat wasmachines, koelkasten en ovens van productielijnen over de hele wereld rollen. Op die schaal liep het OEE-platform op drie punten vast.
Geen overzicht
Productiedata was verspreid over meerdere systemen. Management kon geen compleet beeld krijgen van de effectiviteit van productielijnen, laat staan er snel op sturen.
Complexe interfaces
Het platform was niet intuïtief voor operatoren. Kritieke handelingen zoals het documenteren van machinestilstanden waren omslachtig. Operatoren lieten het platform daardoor grotendeels links liggen.
Informatie onvindbaar op het moment dat het telt
Operatoren vonden de informatie niet op het moment dat ze die nodig hadden. Dat gaf fouten en tragere reacties, en dus minder productie.
De kern van het probleem
De kern van het probleem
Het probleem was niet technisch.
De interactie sloot niet aan op hoe operatoren werken.
Klantstem
Klantstem
"Je creëert pas meerwaarde voor je organisatie als de tools ook effectief gebruikt worden."— Klaas Dobbelaere, IIoT & Equipment Connectivity Director, Electrolux
Onze bijdrage
Ontwerpen vanuit de vloer, bouwen in het team
Octoo werkte als geïntegreerd onderdeel van het projectteam, samen met teams van Noest, Sweet Mustard en Electrolux zelf, in gezamenlijke sprints van onderzoek tot code.
Behoeften in kaart brengen bij lokale teams Operatoren kennen hun machines en werkprocessen het best. Octoo startte daarom met diepte-interviews met operatoren en managers, tot op de productiesites in Spanje en Argentinië, aangevuld met een audit van het bestaande platform. Zo werd duidelijk welke informatie ontbrak, welke stappen overbodig waren en waar twijfel ontstond. Die bevindingen kregen vorm in flows, persona's en storymaps die het ontwerp stuurden. Workshops met stakeholders leverden extra ideeën voor features op.
Samen ontwerpen en ontwikkelen Eén Octoo designer en frontend developer werkten mee in het multidisciplinaire team. Inzichten uit het onderzoek gingen zo rechtstreeks naar het ontwerp, het team toetste dat ontwerp meteen in code en verwerkte feedback meteen. De onderliggende data-ontsluiting was het werk van het datateam; Octoo focuste op onderzoek, ontwerp en frontend.
Zien hoe het groeide
Eerst getest, dan gebouwd
Grote keuzes legde het team eerst als concept naast elkaar, zoals een signaallamp of een verkeerslicht om problemen te melden. De sterkste ideeën groeiden door tot prototypes die operatoren zelf uitprobeerden. In die tests voltooiden gebruikers hun taken 35% vaker dan op het oude platform. Pas daarna begon het bouwen.
Ontworpen voor de fabriek
Ontworpen voor de fabriek
Operatoren volgen de productie op het niveau dat voor hen telt: plant, lijn of station. Stilstandredenen registreren kan in enkele tikken, op een touchscreen zonder toetsenbord of muis, ook met handschoenen aan.
Alle componenten zitten in een design system op maat van de fabriek, met een vaste kleurtaal: blauw voor geplande stilstanden, rood voor ongeplande stilstanden die te lang duren, groen voor stations die vlot draaien. Zo leest een operator de toestand van de lijn in één oogopslag, ook van op afstand. Grafieken tonen trends in plaats van ruwe data, realtime alerts wijzen operatoren proactief op problemen die aandacht vragen, en elke gebruiker stemt het platform af op het eigen werk. Management stelt via dynamische rapportering in Power BI per rol eigen rapporten samen.
Resultaat kunnen zien
In cijfers
Ontworpen voor wereldwijde uitrol, meertalig tot rechts-naar-linkstalen zoals Arabisch toe, en getoetst voor er gebouwd werd.
- 35%
- vaker taken voltooid in de prototypetests met operatoren
- 20+
- fabrieken wereldwijd waarvoor het platform ontworpen is
Resultaat kunnen zien
Het resultaat
Van ongebruikt platform naar dagelijks werkinstrument.
Operatoren werken sneller en met meer vertrouwen
Alle relevante productiedata staat op één plek, op het juiste moment, in dashboards die effectief gelezen worden. Operatoren reageren sneller op problemen en werken proactiever, en realtime notificaties verminderen productiefouten. Dat fundament groeide voorbij OEE alleen: ook het elektriciteitsverbruik van een site is per lijn te volgen.
Relevant voor elke site, waar ook ter wereld
Het platform past zich aan per land en regio. Dezelfde basis, afgestemd op de lokale werkcontext en taal. Dat verhoogt de tevredenheid over sites heen.
Eén keer ontwerpen, overal uitrollen
Herbruikbare componenten maken uitrol naar nieuwe sites sneller en goedkoper. De Electrolux-teams bouwen er zelfstandig op verder: het eigenaarschap blijft intern.
Resultaat kunnen zien
Meer van wat we bouwden
Passende volgende stap
Herken je deze situatie?
Hebben jullie operatortools die technisch in orde zijn maar nauwelijks effectief gebruikt worden? Of zoeken jullie een manier om adoptie te verhogen zonder het onderliggende systeem te vervangen?
- Start met een frictiescan om zichtbaar te maken waar de dagelijkse frictie zit.
- Bekijk UI-modernisatie als de interactielaag toe is aan vernieuwing.
Lennie, medeoprichter van Octoo